1.1设备管理意识（我是谁，为了谁，依靠谁）；1.2设备管理目的与公司期待；1.3设备管理的发展历史与ＴＰＭ关系；1.4OEE的６大损失与TPM的16大损失

TWI培训大纲主讲老师　　王云飞课程背景　　它因战时需要由美国制造业先驱们所创造，为二战胜利做出了不可磨灭的贡献，同时又被丰田公司等日本企业创造性的运用并发挥到ji致，让

1、熟悉和掌握精益7S管理的认知；2、掌握7S精益精细化管理的认道；3、掌握精益现场管理与改善的要务；4、掌握现场7S管理改善方法工具。

通过学习使受训者深刻体会到库存管理的重要意义；学习使学员了解工厂库存成本的构成及控制方法；掌握库存的ABC管理法则及需求分析方法；懂得库存管理的考核指标与方法。

老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专ye维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征

本课程是段老师结合20余年在全球制造帝国“富士康科技集团“主dao”IE学院副院长”的管理精华提炼，并根据IE界全球领军人物陈振国博士多年的学习经验，综合运用在富士康IE学院的现场训练与指导经验，结合大量的各类企业管理咨询中的现场案例分析和讲解，其核心能将企业的人和事运用IE技术巧妙地结合起来，让生产xiao率大幅提升的方法。

通过学习能够准确了解产品制造时间的构成；能够将工时具体准确运用于生产管理和财务管理中，从而提升效率，降低成本；掌握标准工时的制定步骤和具体方法。

破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真的实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。

TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本

通过课程的学习掌握了现场管理蕞基础的方法——6S活动的推行技巧；通过现场的6S，能够提高降低成本、规范作业、提到品质、缩短交期；运用大量图片进行强化训练，使受训者深知如何操作；