企业内训方案包
生产现场精细化与精益管理
现场情况干变万化，但基本管理对象只有五个，就是现场管理五要素：人、机、料、法、环。现场管理干头万绪，但基本管理目标只有六个：Q(质量)、C(成本)、D(交货期)、P(生产效率)、S(an全)、M(士气)。
适合谁
企业大学、总裁班或培训机构学员（迁移摘要）解决什么
现场情况干变万化，但基本管理对象只有五个，就是现场管理五要素：人、机、料、法、环。现场管理干头万绪，但基本管理目标只有六个：Q(质量)、C(成本)、D(交货期)、P(生产效率)、S(an全)、M(士气)。教学方式
以内训、公开课或总裁班交付。档期与参考课酬需顾问确认。企业内训方案包 · 时长待确认 · 讲师 京师堂课程库（迁移课程归档）
适合对象：企业大学、总裁班或培训机构学员（迁移摘要）
课程详情
课程背景 “我们的企业如何进行现场管理?” “如何将精细化管理的理念落实到现场管理的具体工作中”? 在竞争激烈的今天，资源类材料（煤、电、油、气、矿石等）、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的 蕞 终售价总体又呈现下降趋势，标志着微利时代的到临，如何向现场要效益？ 老子说过： “天下大事，必作于细；天下难事，必成于易。” 海尔集团总裁张瑞敏说过： “把每一件简单的事做好就是不简单；把每一件平凡的事做好就是不平凡。” 俗话说： “细节决定成败”。精细化管理就是体系化的细节管理。所以，在深入了解现场精细化管理之前，先看看细节的重要性。 授课时长 两天（ 12小时） 课程收益 现场情况干变万化，但基本管理对象只有五个，就是现场管理五要素：人、机、料、法、环。 现场管理干头万绪，但基本管理目标只有六个： Q(质量)、C(成本)、D(交货期)、P(生产效率)、S( an全 )、M(士气)。 如何通过有效管理人机料法环五种要素来实现 QCOPSM六方面的目标呢？就是通过现场精细化管理。 ●5S、可视化两个利器 重 dian 在于改善现场的基本环境，为现场精细化管理奠定基础； ●TPM、防错法、KYT训练三个利器都是从预防的角度实现机器设备“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员 an全 “零 事 gu ”三个零； ●动作经济原则是从改善动作细节的角度提升作业效率和改善交货期； ●OEC管理来源于海尔，是加强现场管控、实现PDCA循环的成功方法； ●精益生产则通过消除现场七大浪赞，在生产制造方面进行精细化管理。 授课对象 企业总经理、厂长、 TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、 an全 经理、 TPM工程师、班组长、及相关人士 课程特色 PPT课件展示+课程讲解+案例研讨+现场照片+工具介绍+管理典故+问题答疑 课程大纲 第壹 讲：现场管理精细化，向细节要效益 1、四个故事引发的思考：细节决定成败 2、现场管理：五大要素与六大目标 3、对现场进行精细化管理，精益求精 4、现场精细化管理的基本流程：PDCA循环 第贰 讲： 5S，夯实现场精细化管理的基础 1、5S活动，让生产现场更精细 2、整理：物品数量 蕞 优化，简化现场管理对象 3、整顿：物品放置合理化，创造整洁有序的现场 4、清扫：现场清扫标准化，改善环境与设备 5、清洁：5S活动制度化，维持巩固现场改善成果 6、素养：5S管理习惯化，形成良好企业文化 7、案例：某公司5S样板区推进计划 第三讲：可视化，打造一目了然的精细化现场 1、地面划线：规范化的放置与定位 2、标识牌：一目了然的小看板 3、 an全 可视化：醒目刺激的警示与提醒 4、颜色：直观 高 xiao 的辨识方法 5、形迹管理：物品放置的 精 que 定位 6、办公可视化：提高行政业务效率 7、案例：某公司可视化规范与推进计划 第四讲： TPM全员设备维护，实现设备“零故障” 1、TPM：全员参与设备的维护保养 2、T
迁移口径。参考课酬需顾问报价。
大纲
迁移口径，课程类型待复核。参考课酬需顾问报价。