企业内训方案包

新型班组现代设备精益管理

老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统TPM课程不敢轻言专ye维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征

适合谁

工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。

解决什么

老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统TPM课程不敢轻言专ye维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征

教学方式

以内训、公开课或总裁班交付。档期与参考课酬需顾问确认。
作者 旧站迁移 · 更新于 2026年11月5日

企业内训方案包 · 2天,6小时/天 · 讲师 京师堂课程库(迁移课程归档)

适合对象:工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。

课程详情

课程背景 随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和 专 ye 化这个制高点上竞争, 设备管理 一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备 OEE水平达不到45%,我们认为具有很大的挖掘潜力, 全 mian 竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了,你的企业生产现场的机器是否面临 “十怪”: 1.制造部门和设备部门职责不清,设备管理执行力很差; 2.现场设备脏、乱、差随处可见,布局不合理; 3.员工对设备维护和保养漠不关心; 4.设备效率很低,设备空转很多,故障很多,设备管理只有维护技术人员才关心; 5.设备效率、设备完好率不知道怎么计算; 6.劳动效率很低,经常发现因为前面的很忙,后面的人没事干,中间的库存很多; 7.设备管理、维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队; 8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理,互相抱怨; 9.名为维修实为换件,经常买零配件,库存一大堆 10. 经常开展各种 an全 活动,但是 an全 事故不断发生 ……. 那么您可以选择学习: 卓 yue 现场管理系列课程之 —班组长设备管理基础培训。 课程收益 1.一个 中 xin 提升 OEE:让学员了解如何改善 OEE ,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高生产效率(目标5%的提升),为企业带实在好处; 2.2个基本点:以 an全 和全员参与为基本点;识别工厂的 6类危险源,全员参与设备管理实现OEE的提升 3.学员掌握设备管理的3大 一定要具备 技能( 1. 预防点检;2. 事后维修,3. 改良保全) 5.学员领悟设备管理的4大能力(1.问题发现和改善;2.计划安排和实施;3.培养下属;4.沟通协商) 课程特色 老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统 TPM课程不敢轻言 专 ye 维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略, 真的 实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求 蕞 佳解决方案。 课程对象 工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。 特别提醒 设备效率提升不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题,维修 制造 技术的管理团队共同参与效果 蕞 佳。 课程时间 2天,6小时/天 课程大纲 一 【根本】设备管理基础篇 1.什么是设备管理 1)设备与设备管理关系 2)设备管理的定位-母机 3)从三位来看设备管理 2.设备管理发展史 1)事后维修 2)预防维修 3)全员设备维护 4)预测性维护 3.设备重要度识别 1)设备识别5要素 2)各级设备的对应管理方法 4.设备管理于 an全 的关系 5.设备管理统计常用3大指标应用 1) OE

迁移口径。参考课酬需顾问报价。

大纲

课程详情 课程背景 随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和 专 ye 化这个制高点上竞争, 设备管理 一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备 OEE水平达不到45%,我们认为具有很大的挖掘潜力, 全 mian 竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了,你的企业生产现场的机器是否面临 “十怪”: 1.制造部门和设备部门职责不清,设备管理执行力很差; 2.现场设备脏、乱、差随处可见,布局不合理; 3.员工对设备维护和保养漠不关心; 4.设备效率很低,设备空转很多,故障很多,设备管理只有维护技术人员才关心; 5.设备效率、设备完好率不知道怎么计算; 6.劳动效率很低,经常发现因为前面的很忙,后面的人没事干,中间的库存很多; 7.设备管理、维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队; 8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理,互相抱怨; 9.名为维修实为换件,经常买零配件,库存一大堆 10. 经常开展各种 an全 活动,但是 an全 事故不断发生 ……. 那么您可以选择学习: 卓 yue 现场管理系列课程之 —班组长设备管理基础培训。 课程收益 1.一个 中 xin 提升 OEE:让学员了解如何改善 OEE ,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高生产效率(目标5%的提升),为企业带实在好处; 2.2个基本点:以 an全 和全员参与为基本点;识别工厂的 6类危险源,全员参与设备管理实现OEE的提升 3.学员掌握设备管理的3大 一定要具备 技能( 1. 预防点检;2. 事后维修,3. 改良保全) 5.学员领悟设备管理的4大能力(1.问题发现和改善;2.计划安排和实施;3.培养下属;4.沟通协商) 课程特色 老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统 TPM课程不敢轻言 专 ye 维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略, 真的 实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求 蕞 佳解决方案。 课程对象 工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。 特别提醒 设备效率提升不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题,维修 制造 技术的管理团队共同参与效果 蕞 佳。 课程时间 2天,6小时/天 课程大纲 一 【根本】设备管理基础篇 1.什么是设备管理 1)设备与设备管理关系 2)设备管理的定位-母机 3)从三位来看设备管理 2.设备管理发展史 1)事后维修 2)预防维修 3)全员设备维护 4)预测性维护 3.设备重要度识别 1)设备识别5要素 2)各级设备的对应管理方法 4.设备管理于 an全 的关系 5.设备管理统计常用3大指标应用 1) OEE 2) LTTR 3) MTTR MTBF 讨论: 适合您公司的目标指标是什么? 输出:《设备重要度识别评价表》《 OEE统计表》 二、【 an全 】 3知确保 an全 生产 1 . 认知:事故死亡可接受人数 2.要知:工厂危险6源 3.预知:KYT 演练 输出:《危险 6源表》《KYT》 三、【预防】点检在设备管理中应用 1 . 制造部门与维修部门三级保养责任分工 2 . 设备点检表中 4(路径,项目,基准,现场)套路 3. an全 中的不 an全 行为和不 an全 状态的消除 4.设备点检表中3大机制运用 3.设备点检中一大工具推荐 讨论 :根据自己公司的设备点检进行改进演练 输出:《设备点检基准书》《设备点检 4套路》 四 、 【再防】事后维修的报告书务实运用 1.为什么要用维修报告书 2.长时间停止的故障报告书介绍 3.长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐 4.丰田5问法的运用 5 .故障防止的2种方法 6 . 再发故障防止 2大机制应用 演练:发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书 输出:《 A3故障报告书》《丰田5问法》 五、【增效】综合运用 —提升OEE 1 . 故障率的降低 2大基本技能 2.内段取(停机)的时间递减改善事例介绍 3.设备性能低下和瞬停的该进方法 4.品质不良降低的1大方法推荐 演练:提升 OEE需要 重 dian 开展活动 输出:《段取快速切换图》《小停机的收集方法》 六、【助力】 2大 神 qi 确保稳步推进 1 . 丰田可视化看板的产生背景 2.可视化看板制作4要点 3.丰田系的做法的事例介绍 4.丰田设备管理流程介绍 5.丰田设备管理案例介绍 输出:《可视化看板》《设备管理流程》

迁移口径,课程类型待复核。参考课酬需顾问报价。