设备全生命周期管理及设备管理发展趋势

企业内训方案包 · 时长待确认 · 讲师 京师堂课程库（迁移课程归档）

适合对象：企业大学、总裁班或培训机构学员（迁移摘要）

课程详情 课程大纲 第 1章 设备管理根基 1.1设备管理意识（我是谁，为了谁，依靠谁） 1.2设备管理目的与公司期待 1.3设备管理的发展历史与ＴＰＭ关系 1.4OEE的６大损失与TPM的16大损失 第 2章 初期管理 2.1设备前期管理4步（国内设备标准推荐） 2.2丰田设备初期之计划阶段10步与导入阶段8步 2.3投资报告的申请工具--A3报告 2.3.1设备投资A3分析在设备全生命周期的重要性 2.3.2设备导入背景和目的 2.3.3厂家选定依据（导入价格售后服务生产效率等） 2.3.4到量产为止的大日程 2.3.5投资效果 2.3.6设备的概要和优势（将来性节能减排 an全 环保信息化智能化） 2.3.7演练设备投资报告书 2.4设备初期实施工具--评定表 第 3章 事后维修 VS预防点检 3.1设备管理维修体系--PDCA 3.1.1 5问法的真因查找 3.1.2故障对策的制定与实施跟踪 3.1.3设备故障清单汇总 3.2防止再次发生：事后维修的A3故障报告工具（防止再次） 3.3故障递减方法：专项改善 3.4防止故障发生-预防点检 3.4.1关键设备的点检计划表点检基准书作成（什么设备预测维护什么设备预防点检） 3.4.2重要部位的重要部品的9大物理量管控 3.4.3设备点检基准书制作4套路 3.5防止故障发生-预测维护 3.5.1预测性维护实现方法 3.5.2新技术的可视异常识别的改善3大注意点 3.5.3丰田预测维护的案例介绍 工具：设备故障的 A3报告书年度点检计划表设备点检基准书 第 4章 维修技能 VS风险管理 4.1广义技能提升： 全 mian 技能提升，解决设备问题 4.1.1维修人才技能评价表，识别维修人员弱点 4.1.2年度培训计划作成 4.2狭义技能提升：OJD 4.3设备风险识别 4.3.1备件管理（发注数&在库） 4.3.2数据备份（备份清单&工具） 4.3.3紧急联络网 工具：人才评价表人才年度培训计划表备件评价表备份清单 第 5章 现代设备管理发展趋势 5.1，设备管理三化（信息化自动化数字化） 5.1.1导入设备管理三化的误区 5.1.2自动化与丰田的自働化区别 5.1.3宝钢的设备管理信息化介绍 5.2设备实现三化的3大关键点 5.2.1重要要重 5.2.2执行优改 5.2.3数据要分 5.3常用的设备管理软件推荐 5.4丰田的下一代设备管理方法介绍

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大纲

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