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《TPM设备维护实战训练》

《TPM设备维护实战训练》

课程亮点:1.学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM,将设备故障消灭于萌芽之中;2.让学员了解如何改善OEE,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高生产效率;3.让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录,评价目前设备水平

  • 发布日期:2021-04-20 15:15:26
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  • 所属领域:精益生产
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课程详情

课程背景

随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专ye化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全mian竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了,你的企业生产现场的机器是否面临以下问题:

1.制造部门和设备部门职责不清,设备管理执行力很差;

2.现场设备脏、乱、差随处可见,布局不合理;

3.员工对设备维护和保养漠不关心;

4.设备效率很低,设备空转很多,故障很多,设备管理只有维护技术人员才关心;

5.设备效率、设备完好率不知道怎么计算;

6.劳动效率很低,经常发现因为前面的很忙,后面的人没事干,中间的库存很多;

7.设备管理、维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队;

8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理,互相抱怨;

9.名为维修实为换件,经常买零配件,库存一大堆…….

那么您可以选择从制造人员和维修员2轮驱动来解决这些困惑。

课程收益

1.学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM,将设备故障消灭于萌芽之中

2.让学员了解如何改善OEE,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高生产效率

3.让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录,评价目前设备水平

4.让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费

5.使制造部门和设备部门职责更清晰,更明确

6.让学员知道在推行TPM项目的注意事项及常见问题

课程特色

通俗易懂;案例、图片、视频并用;三分之一理论讲解,三分之一案例分析,三分之一互动,将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化,系统掌握TPM原理和推行方法。

课程对象

生产制造型企业生产管理人员及维修人员

课程时间

1天,6小时/天

课程大纲

一、TPM概论

1.什么是TPM活动

2.TPM的含义及其演进过程

3.TPM活动与设备维修的关联

4.设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少

5.透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

6.设备管理KPI考核基准

二、制造轮:TPM自主保全活动实务展开

1.6S活动—TPM活动成功之基石

2.为什么要推行TPM自主保全

3.企业实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫

Step2污染源及困难点对策

Step3制定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程品质标准化

Step7完全的自主管理

4.在实务中如何展开以上7步骤

5.成功推行自主保全的要点

6.TPM活动企业成功案例分享

7.设备管理与an全管理

8.设备an全管理风险识别与预防

演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

三、自主保全TPM实战-设备点检推行

1.设备管理的发展历程在预防的运用

2.制造部门与维修部门三级保养责任分工

3.预防点检的计划表作成训练

4.制作设备维护保养标准的技巧

5.设备点检表中4项关键点(路径,项目,基准,现场)

6.指导:现场设备日常点检实战指导

7. 预测性维护在设备点检中运用

8. 演练:预测性点检项目实际运用讨论

四、维修轮:TPM计划保全活动实务展开

1.计划保全的基本观念体系

2.如何正确处理计划保全与自主保全的关联

3.建立设备计划保全运作体系

4.设备生命周期内的各个时期的管理重dian及策略

5.设备故障报告书的填写

6.实践设备零故障的7个步骤

Step1使用条件差异分析

Step2问题点对策

Step3制定计划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6M-Q关联分析

Step7点检预知化

7.支援自主保全方法—OPL(OnePointLesson)训练

8.TPM活动企业成功案例分享

演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

五、计划保全TPM实战--事后维修A3报告书运用

1. 故障的分类(短时间停止,长时间停止)及对应报告书

2. 长时间停止的故障报告书格式

3. 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐

4. 故障真因的5Y的分析方法

5 故障报告书以外的事后对应方法(小停机,计划保全)

6. 丰田系的做法介绍

7. 演练:发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书

 


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唐亚文老师
唐亚文老师
助理手机:010-61766266
常驻地:江苏-苏州
性别:
年龄:1983年
授课年限:8年
擅长领域:生产流程,精益生产,质量管理
授课费用:面议